(一)固化劑
由于固化劑的不同可以直接影響其粘合工藝過程及固化后的機械電器方面的性能。所以最初使用石油樹脂作粘合劑的時候，根據所需的工藝條件來選擇不同的固化劑是十分重要的。固化后對性能要求不高的，并可在室溫固化的，可以用胺類固化劑，在目前胺類固化劑還用的比較多。常用的有乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等。胺類也有加熱固化劑，例如:間苯二胺等。如在固化后要求耐熱性和耐化學腐蝕性好的，可以用酸酐類固化劑，但酸酐類固化劑告要高溫固化，并且用量比較多。常用的有順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等。另外，在樹脂固化后，有其他各種不同的要求，可以用各種不同的固化劑。例如:在固化后要求高的機械強度，可以用脲醛樹脂及三聚氰胺甲醛樹脂作固化劑。又如，在固化后要求抗火焰的可用氮菌酸酐為固化劑。
(二)固化程度
用同一種固化劑粘結相同的物件，待固化后的剪切強度可能有很大的不同，其原因是由于固化條件不同。即固化后，粘結強度高的固化比較完全，反之就是固化不完全。為了達到比較好的性能，就要使樹脂固化得愈完全愈好，即延長固化時間。例如當旗料量較大時(100%或100%以上) 為了獲得較強的剪切強度，需先在室溫固化幾天才行。
(三)粘結的膠線
一般認為膠線的厚度比較薄一些好，當膠線的厚度嘴加到一定程度時，就會出現某些反?，F象。
(四)固化壓力
固化時的壓力應當足以保證粘結劑的完全潤濕和在粘結表面的平均分布。對于除了固化劑(或再加稀釋劑)與其他輔助劑時的粘結來講，粘結時的接觸壓力一般已經足夠了。對于加了其他輔助劑的粘結時可適當的增加些粘結時的接觸壓力，可以加強粘結強度，但是壓力不能高到損壞膠線，所以選用的壓力應能充分保持固化時的起始狀態。
(五)粘合材料
以石油樹脂為基礎的粘合劑對鋼、銘、銅等很多金屬材料都具有優良的粘結性能。對大多數的熱固性塑料(酚醛塑料，醉酸塑料等)及非金屬材料玻璃、木材、混凝土、紙張及布等都有良好的粘結性能。但對大多數塑料制品例如(賽璐路、聚熟乙烯、聚苯乙烯等)粘結性能差，特別對硅樹脂、硅橡膠、硅油粘結性幾乎沒有。